啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁晚报(qílǔwǎnbào)·齐鲁壹点记者 赵波
日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线(hàoxiàn)二期下王埠站实现主体结构封顶(fēngdǐng),标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区(lǐcāngqū)金水路与巨峰路交叉口,是2号线(hàoxiàn)二期首座车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担(chéngdān)2号线与15号线同层换乘(huànchéng)及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线(guǎnxiàn)密集、车流(chēliú)大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖结合+半幅(bànfú)盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误(liǎngbùwù);应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力(shòulì)结构,保障盖挖作业空间。
针对(zhēnduì)超高(chāogāo)混凝土侧墙施工难题(nántí),项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏浆”;推行“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板(gāngmúbǎn)台车,提升模板周转率(zhōuzhuǎnlǜ)至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重(dūnzhòng)钢管柱通过引孔优化、数控定位(dìngwèi)等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战(fènzhàn),单日最高出土量3300立方米。
下(xià)王埠站的封顶(fēngdǐng),不仅为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更以多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通(guǐdàojiāotōng)网络完善。
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日前,青岛地铁三期“难度天花板”工程——2号线(hàoxiàn)二期下王埠站实现主体结构封顶(fēngdǐng),标志着该线路建设刷新重要进度。
下王埠站位于李沧区(lǐcāngqū)金水路与巨峰路交叉口,是2号线(hàoxiàn)二期首座车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍),承担(chéngdān)2号线与15号线同层换乘(huànchéng)及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉”交叉地带,面临地质条件差、管线(guǎnxiàn)密集、车流(chēliú)大等多重挑战。建设团队创新采用“明盖结合+半幅(bànfú)盖挖顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误(liǎngbùwù);应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力(shòulì)结构,保障盖挖作业空间。
针对(zhēnduì)超高(chāogāo)混凝土侧墙施工难题(nántí),项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现“零错台、零漏浆”;推行“小立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板(gāngmúbǎn)台车,提升模板周转率(zhōuzhuǎnlǜ)至12次,每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管柱安装关键环节,79根12吨重(dūnzhòng)钢管柱通过引孔优化、数控定位(dìngwèi)等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜奋战(fènzhàn),单日最高出土量3300立方米。
下(xià)王埠站的封顶(fēngdǐng),不仅为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更以多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通(guǐdàojiāotōng)网络完善。
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